近日，鑫塑达成功研发出一款新型节能注塑模具，该产品通过优化模具型腔结构与温控系统，实现注塑过程能耗降低20%，同时将产品成型周期缩短15%，显著提升生产效率。
据了解，这款模具采用了鑫塑达自主研发的“双循环散热技术”，可快速导出注塑过程中产生的热量，避免因温度过高导致的能耗浪费与产品瑕疵。经多家客户试点应用，模具使用寿命较传统产品延长30%，有效降低企业生产成本。
鑫塑达技术负责人表示，此次创新是公司持续投入研发的成果，未来将继续聚焦注塑领域技术痛点，推出更多高效、节能的产品，助力行业绿色发展。

近期，来自广东、浙江等地的多家注塑企业客户组团到访鑫塑达生产基地，开展参观交流活动。鑫塑达总经理携技术、销售团队热情接待。
客户一行先后参观了精密模具加工车间、产品检测中心及技术研发实验室，详细了解模具生产流程、质量管控标准及新型产品研发进展。在现场演示环节，鑫塑达团队展示了新型节能注塑模具的实际操作效果，其高效节能特性获得客户一致认可。
座谈会上，双方就行业趋势、产品需求及合作细节深入沟通。某客户代表表示：“通过实地考察，我们充分感受到鑫塑达的技术实力与生产规范，期待未来深度合作。”此次来访进一步夯实了鑫塑达与客户的合作基础，为后续业务拓展奠定良好基础。

为提升客户体验，鑫塑达近期对售后服务体系进行全面升级，构建“咨询-诊断-解决-回访”全流程服务机制，为客户提供贴心保障。
升级后，鑫塑达开通24小时服务热线与线上服务平台，客户可随时反馈问题，专业客服团队1小时内响应；针对模具故障问题，技术工程师可通过远程指导快速排查，如需现场维修，将在48小时内抵达客户厂区。此外，公司还定期组织客户培训，覆盖模具操作、维护保养等内容，帮助客户提升设备使用效率。
鑫塑达售后负责人表示：“客户的满意是我们的追求，我们将以更高效、专业的服务，让客户使用产品无后顾之忧。”

鑫塑达自主研发的“高精度多型腔注塑模具”成功获得国家实用新型专利授权，该产品可实现单次注塑成型多件高精度零部件，尺寸误差控制在±0.01mm以内，满足电子、汽车等行业对精密部件的生产需求。
据悉，该模具通过创新采用“同步定位导向结构”，解决了传统多型腔模具注塑时易出现的偏差问题，产品合格率提升至99.5%以上。目前，已有多家汽车零部件企业与鑫塑达达成合作，订购该款模具。
此次专利认证，不仅是对鑫塑达技术实力的肯定，也为公司在高精度注塑领域的发展注入新动力。

近日，深圳某电子零部件企业与鑫塑达达成年度战略合作，核心原因在于鑫塑达“交期准、品质优、售后快”的服务能力。
此前该客户需20天内定制高精度注塑模具（误差≤±0.02mm），鑫塑达启动专项预案，提前2天交付，合格率100%。后续客户遇模具温控问题，售后团队1小时远程解决，还主动提供维护建议。
鑫塑达通过订单追踪系统保障交期履约率超99%，三级质检严控品质，24小时售后响应，以三维服务赢得长期合作。